對(duì)稱(chēng)性板式換熱器有時(shí)會(huì)因面積過(guò)大造成浪費(fèi)
對(duì)于板式換熱器而言，僅當(dāng)兩種流體的板間流速接近時(shí)性能最佳。然而，對(duì)于流量比或溫差比大于2 的工況， 若選用對(duì)稱(chēng)型板式換熱器采用單流程布置， 由于流量不等， 兩流體的板間流速不等，因而總有一側(cè)流體的允許壓力降不能充分利用， 板間流速低的一側(cè)， 給熱系數(shù)低，易結(jié)垢； 流速高的一側(cè)， 壓力降往往過(guò)大，因而使板片長(zhǎng)時(shí)間承受較高的壓差而發(fā)生變形。所以板片兩側(cè) 流體的傳熱不能處于最佳狀態(tài)。若在小流量一側(cè)采用多流程布置， 以使兩流體的板間流速接近。這樣， 一是傳熱性能下降（ 因存在順流） ， 造成換熱面積過(guò)大， 無(wú)謂浪費(fèi)； 二是兩個(gè)壓緊板上均布置接管， 給操作維修帶來(lái)不便。非對(duì)稱(chēng)型板式換熱器由于板片的角孔導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)結(jié)構(gòu)均不對(duì)稱(chēng)，可在兩流體的流量不等時(shí)， 使板間流速（或壓力降） 仍接近或相等。因而，大大提高了小流量側(cè)的給熱系數(shù)， 從而使總傳熱系數(shù)大大提高 ，強(qiáng)化了傳熱性能，節(jié)省了換熱面積。
上一個(gè)：板式換熱器工作過(guò)程中存在的極限值
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